漆膜顏色：各色
包裝規(guī)格：20+2kg/組
混合比例：10:1
理論用量：0.17kg/㎡/40μm
推薦膜厚：35-45μm/道
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
水性聚氨酯面漆是由水性羥基丙烯酸分散體、顏料、水性助劑、使用時(shí)加入脂肪族水性聚氨酯固化劑，雙組份包裝。
產(chǎn)品特點(diǎn)
以清水兌稀，安全環(huán)保
非?；?，產(chǎn)品運(yùn)輸不受危化品限制
常溫干燥或低溫烘烤，漆膜附著力強(qiáng)
良好的防腐蝕性
主要用途
本產(chǎn)品可作為室外高性能面漆，用于機(jī)械設(shè)備、交通工具、電子電器等表面涂裝，是傳統(tǒng)溶劑型脂肪族聚氨酯替代產(chǎn)品之一。
適用于新鋼構(gòu)和原有結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)。適用于多種環(huán)境，包括海上設(shè)施、化工石化廠、橋梁造紙廠、發(fā)電廠等。常用于中等腐蝕環(huán)境下的橋梁、儲(chǔ)罐、鋼鐵工件等大型鋼結(jié)構(gòu)的表面涂裝，也可用于混凝土表面的涂裝。
技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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顏色及漆膜外觀 |
各色、平整光滑 |
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劃格試驗(yàn)（級(jí)） |
≤1 |
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彎曲性 |
2mm |
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耐沖擊強(qiáng)度 |
50kg·cm |
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耐人工氣候老化性 |
800小時(shí)粉化變色小于1級(jí) |
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揮發(fā)性有機(jī)化合物含量（VOC） |
≤200g/L |
配套體系
系統(tǒng)配套性 可涂覆于多種底漆和中涂系統(tǒng)，
施工工藝
基材處理
所有待涂覆表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504:1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和處理，使用預(yù)涂底漆的表面應(yīng)該總是涂覆在推薦的底漆之上，底漆表面應(yīng)干燥、無(wú)污染，對(duì)以涂覆底漆且有剝落和損傷的區(qū)域進(jìn)行必要的按標(biāo)準(zhǔn)處理，焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該做噴射處理，如果車間底漆有大范圍脫落，就需要全面的掃砂處理。
配置
本產(chǎn)品分兩罐裝，每次都必須按規(guī)定的配比混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。
按廠家規(guī)定混合比例將漆料與固化劑混合，用動(dòng)力工具攪拌均勻，靜置10分鐘消泡后加入適量純凈水調(diào)整施工粘度。
涂裝環(huán)境要求
使用乙醇全面沖洗設(shè)備，施工涂料之前，再用水清潔。為獲得最大的邊角保護(hù)及漆膜厚度，建議空氣噴涂。與所有的水性涂料一樣需要仔細(xì)控制施工工況以確保產(chǎn)品良好的性能。
在儲(chǔ)存及運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)始終注意保護(hù)免受冰凍，建議的儲(chǔ)存溫度在4℃至25℃。
施工時(shí)鋼板表面最低溫度不應(yīng)低于10℃，且鋼板表面溫度必須至少高于露點(diǎn)3℃以上。
相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，否則干燥和重涂間隔將會(huì)大大延長(zhǎng)，漆膜會(huì)產(chǎn)生起泡的可能，涂裝設(shè)備周邊必須具備良好通風(fēng)。
水性聚氨酯面漆的過(guò)噴，會(huì)延長(zhǎng)最小重涂間隔和搬運(yùn)時(shí)間。過(guò)噴也會(huì)增加漆膜微泡，降低光澤。
清洗
作業(yè)暫停時(shí)請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中，用清潔飲用水配合乙醇徹底沖洗所有設(shè)備，乙醇不可殘留噴涂設(shè)備里，漆料混合后不宜重新密封。干燥及涂裝間隔
可常溫自干，可80℃烘烤加速干燥。
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底材溫度 |
干燥時(shí)間 |
涂裝間隔 |
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表干 |
實(shí)干 |
最短 |
最長(zhǎng) |
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10℃ |
≤4h |
≤16h |
4h |
無(wú)限制 |
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25℃ |
≤3.5h |
≤8h |
3.5h |
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40℃ |
≤2h |
≤6h |
2h |
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安全注意事項(xiàng)
如果需要在涂有本產(chǎn)品的金屬上進(jìn)行焊接或火焰切割，會(huì)產(chǎn)生粉塵和煙霧，要求使用合適的個(gè)人防護(hù)設(shè)備及充分的局部通風(fēng)措施。
提醒：本產(chǎn)品B組份中含有 異氰酸酯。
